Standaryzacja ochrony wzroku w czterech zakładach produkcyjnych i eliminacja ryzyka wypadków

poprzez systemowy dobór, testy i wdrożenie okularów ochronnych – również korekcyjnych

1. Profil klienta

Klient: Ogólnopolska grupa produkcyjna z sektora spożywczego (dane objęte poufnością)

Skala działalności:

  • 4 zakłady produkcyjne w różnych lokalizacjach
  • ok. 400 pracowników (produkcja, magazyny, utrzymanie ruchu)

Charakterystyka organizacji:
Rozproszona struktura, zróżnicowane stanowiska pracy oraz wysoka odpowiedzialność za bezpieczeństwo pracowników. Wymagane było zapewnienie skutecznej ochrony wzroku w warunkach produkcyjnych przy jednoczesnym uwzględnieniu komfortu użytkowania i zgodności z wymaganiami BHP.

2. Problem i kontekst zgłoszenia

Impulsem do kontaktu było wystąpienie kilku zdarzeń wypadkowych związanych z ochroną wzroku w jednym z zakładów produkcyjnych.

Analiza wewnętrzna wykazała, że problem nie wynikał z braku wyposażenia, lecz z:

  • braku standaryzacji modeli okularów ochronnych pomiędzy zakładami,
  • stosowania przypadkowych lub niejednolitych rozwiązań na stanowiskach pracy,
  • niskiej akceptacji okularów przez pracowników (parowanie, niewygoda, złe dopasowanie),
  • braku systemowego rozwiązania dla pracowników noszących okulary korekcyjne.

W praktyce oznaczało to:

  • podwyższone ryzyko wypadków,
  • trudność w egzekwowaniu zasad BHP,
  • chaos zakupowy i brak spójności między zakładami.

Celem klienta było usystematyzowanie ochrony wzroku w całej organizacji, podniesienie komfortu pracy bez nadmiernej komplikacji procesu zakupowego.

3. Zaproponowane rozwiązanie

Zespół BHP Niedzielscy zaprojektował systemowy proces doboru i standaryzacji okularów ochronnych, obejmujący wszystkie zakłady produkcyjne klienta.

Rozwiązanie oparto na realnych warunkach pracy i testach użytkowych, a nie wyłącznie na katalogowym doborze produktów.

Kluczowe elementy rozwiązania:

  • przeprowadzenie wywiadu stanowiskowego we wszystkich zakładach,
  • analiza zagrożeń i specyfiki pracy (produkcja, magazyny, ruch pieszy),
  • dobór kilku modeli okularów ochronnych spełniających różne potrzeby użytkowe,
  • testy praktyczne z udziałem pracowników,
  • wybór 3 modeli jako standardowych dla całej organizacji.

Okulary korekcyjne

Istotnym elementem rozwiązania było objęcie projektem również pracowników z wadą wzroku.

Dla tej grupy wdrożono:

  • indywidualnie dopasowane okulary ochronne korekcyjne,
  • odpowiednie ramki ochronne,
  • szkła wykonane zgodnie z aktualną korekcją wzroku pracownika.

Dzięki temu:

  • wyeliminowano praktykę pracy w prywatnych okularach bez ochrony,
  • zwiększono akceptację rozwiązań BHP,
  • ujednolicono standard bezpieczeństwa dla całej załogi.

4. Wdrożenie i efekty

Proces wdrożenia:

  1. audyt stanowisk pracy w czterech zakładach,
  2. indywidualny dobór modeli okularów,
  3. organizacja testów użytkowych,
  4. wybór modeli standardowych,
  5. wdrożenie rozwiązań korekcyjnych dla wskazanych pracowników,
  6. uproszczenie zamówień i logistyki.

Efekty operacyjne:

  • pełna standaryzacja ochrony wzroku w czterech zakładach,
  • uproszczenie procesu zakupowego i zaopatrzenia,
  • wzrost akceptacji okularów ochronnych przez pracowników,
  • poprawa egzekwowania zasad BHP na stanowiskach pracy.

Efekty biznesowe:

  • ograniczenie ryzyka zdarzeń wypadkowych,
  • redukcja chaosu zakupowego i przypadkowych decyzji,
  • większa przewidywalność kosztów,
  • spójny standard bezpieczeństwa w całej organizacji,
  • poprawa komfortu pracy, również dla osób z wadą wzroku.

5. Satysfakcja klienta i wnioski

Najważniejsze korzyści dla klienta:

  • systemowe podejście do ochrony wzroku,
  • jednoznaczne standardy dla wszystkich zakładów,
  • rozwiązanie problemu okularów korekcyjnych w BHP,
  • realne wsparcie w ograniczaniu ryzyka wypadków,
  • uproszczenie logistyki i zakupów.

Wnioski strategiczne:

  • brak standaryzacji BHP zwiększa ryzyko i koszty pośrednie,
  • komfort użytkownika ma bezpośredni wpływ na skuteczność ochrony,
  • testy i udział pracowników znacząco zwiększają akceptację rozwiązań,
  • standaryzacja międzyzakładowa ułatwia zarządzanie bezpieczeństwem.

Efekt długoterminowy

Wdrożony standard funkcjonuje stabilnie we wszystkich zakładach i stał się punktem odniesienia dla kolejnych działań BHP, zapewniając spójność, przewidywalność i wysoki poziom ochrony wzroku w całej organizacji.

Twoja firma może osiągnąć podobne rezultaty

Jeśli rozpoznajesz takie problemy w swojej firmie umówmy się na rozmowę. Przeanalizujemy Twoją sytuację i wskażemy obszary, w których możemy przynieść najszybsze korzyści.

Obserwuj nas na: